25 años han pasado desde que HEIDELBERG inauguró su nuevo Centro Logístico Mundial (WLC) en la sede de Wiesloch-Walldorf, el 17 de septiembre de 1999. Este centro dió un nuevo impulso al suministro de repuestos y accesorios para los clientes de HEIDELBERG en todo el mundo y fue la piedra angular de la red logística integrada globalmente.
Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión del packaging. En comparación con la generación anterior, la máquina offset de pliegos aumenta el rendimiento neto hasta en un 20%. Además, el nuevo DryStar Combination Eco reduce el consumo de energía del secador hasta en un 30%.
Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de mercado de la empresa en este importante segmento de crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 con numerosas innovaciones específicas para la producción de packaging. La nueva generación de impresoras produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan los usuarios en el segmento del cartón plegable: principalmente la presión de los costos, la producción sostenible y la escasez de trabajadores cualificados.
Ahora, la producción autónoma con Push to Stop se aplica a la impresión de packaging, reduciendo así los costos por pliego impreso. Las principales palancas son la digitalización y la automatización, así como el creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos sistemas de asistencia.
Nueva unidad de barniz Push to Stop
Una característica destacada es la unidad de barniz Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas de barniz, rodillos anilox y barniz. Se activa automáticamente en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La información necesaria la proporcionan los parámetros del trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función «Anilox ID» garantiza que el autocargador introduzca siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz.
Hasta 100 millones de hojas al año como nueva referencia
“El proceso aún más automatizado promueve una alta eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo de impresión de packaging con altos volúmenes de producción. Esto significa hasta un 20% más que los actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas”. Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106, concuerda con esta afirmación: “Esperamos una reducción significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los costos por trabajo.
”Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona (Suiza) también produce con una Speedmaster XL 106-8-P de la nueva generación Peak Performance. La empresa está impresionada por el aumento significativo de la productividad en comparación con su máquina predecesora y, en particular, por las opciones de aplicación flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón pesado.
Hasta un 25% menos de residuos de montaje, hasta un 20% más de producción neta
El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el sistema es especialmente eficaz para formas de impresión exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados extraordinarios, especialmente con formas de impresión que tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de rotulación en negativo en áreas sólidas, características que son difíciles de controlar con el ajuste manual del sistema de entintado y mojado. En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de desperdicios. “Los fabricantes de cajas plegables se benefician especialmente de la combinación de nuestras innovaciones en mecánica, por un lado, y del software asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding. “Consiguen enormes ahorros en términos de material, personal, energía y tiempo de máquina. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 supone un enorme paso adelante en términos de aumento de la competitividad.”
La nueva tecnología de secado ahorra hasta un 30% de energía
Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106, HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador consume hasta un 30% menos de energía que su predecesor. Un aislamiento envolvente en la salida, un nuevo intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los casetes del secador hacen posible este importante ahorro. La secadora de bajo consumo DryStar Combination Eco es interesante para los mercados en los que la energía se ha encarecido especialmente y la inversión requerida suele amortizarse en unos dos años.
Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es WEIG Packaging en Emskirchen. Stefan Leonhardt, Director General de la empresa, comenta la nueva tecnología de secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del aumento de los precios de la energía, esperamos que el nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes operativos”. El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106 mejora aún más con el aumento de la velocidad de producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la impresora disminuye regresivamente en un 4,5% por cada 1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a 21.000 por hora.
Las configuraciones especiales de la Speedmaster para la impresión de packaging tienen una larga tradición en HEIDELBERG
HEIDELBERG es también líder en largas configuraciones especiales de equipos de impresión Speedmaster. Este tipo de solución personalizada tiene una gran demanda en el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente. Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un importante impresor internacional de envases con centros en todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un centro de Polonia.
Un equipo de 19 unidades fue a parar a un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros clientes a invertir en las tecnologías de packaging de HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra empresa, especialmente entre los actores de este exigente segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos siendo el socio elegido en el futuro”, concluye el Dr. Schmedding.
A 75 años del mítico equipo Stahlfolder, Heidelberg presenta los últimos avances en automatización en estos caballos de batalla que mantiene su éxito de ventas en todo el mundo.
Perfect-Grip, el final de un dilema
Actualmente, los impresores y empresas de terminación necesitan decidir si equipar los rodillos de plegado de sus máquinas plegadoras con anillos de PU blando o de PU duro. Ambos materiales tienen sus propias propiedades y ventajas específicas. Con miras a simplificar esta decisión, HEIDELBEG ha desarrollado la solución 'Perfect Grip', que combina las ventajas del PU blando y duro en un mismo rodillo plegable y al mismo tiempo aumenta la vida útil.
A partir de abril de 2024, las plegadoras Stahlfolder estarán equipadas de serie con el nuevo rodillo de plegado 'Perfect Grip' y las TH 82 llevarán impreso en la puerta el logotipo del 75 aniversario. Asimismo, las plegadoras existentes también podrán reequiparse con estos nuevos e interesantes rodillos mixtos.
La plegadora HEIDELBERG más vendida es la Stahlfolder TH 82, con múltiples configuraciones de hasta cuatro estaciones de plegado en combinación con una amplia gama de variantes de equipamiento para las respectivas estaciones y diferentes entregas. Ahora su modelo Edición Aniversario vendrá equipada con rodillos ‘Perfect-Grip’ de serie. Combinando las propiedades positivas de los anteriores rodillos plegables de PU, duros y blandos, HEIDLEBERG ofrece una solución sin concesiones, superando el rendimiento de los anteriores.
¿Qué ventajas encontraremos?
• Apto para todos los tipos de papel
• Sin marcas
• Comportamiento de ajuste simple
• Alta nitidez de plegado
• Mayor estabilidad que los rodillos plegables anteriores
• Baja susceptibilidad a la humedad, la suciedad y la absorción de tinta
La necesidad de Automatización Stahlfolder TH 82
Una máquina plegadora totalmente automatizada en la que los rodillos de plegado, los ejes cortadores y las placas de hebilla se mueven con solo tocar un botón ofrece al cliente una serie de ventajas significativas. Especialmente en el modo de configuración o durante los cambios de trabajo, el cliente se beneficia con un importante ahorro de tiempo además de una valiosa precisión de posicionamiento.
Se pueden seleccionar tipos de plegado definidos mediante el catálogo de rodillos de plegado integrado. Después de registrar las dimensiones del papel, la máquina establece de forma independiente los parámetros de producción requeridos (distancias entre los rodillos de plegado y el eje cortador y topes de la placa de hebilla).
TH 82, un equipo camaleónico
La plegadora Stahl TH 82 está dirigida a imprentas y encuadernaciones con una estructura de trabajo diversa. La cartera de productos abarca desde medidas estandarizadas hasta aplicaciones especiales complejas. Gracias a la amplia gama de componentes adicionales, la plegadora se puede adaptar individualmente a las necesidades del cliente. El sistema garantiza una producción estable y consistente con una alta calidad de plegado, tanto en tiradas cortas como largas. Y si hablamos de productividad, en un entorno Push-to-Stop, se pueden alcanzar velocidades de hasta 12.000 hojas/h (16 páginas DIN A4) y con tamaños máximos de hoja de hasta 82 x 128 cm.
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75 aniversario de un equipo mítico, la Stahlfolder
Las plegadoras Stahlfolder se venden con éxito en todo el mundo desde hace tres cuartos de siglo.
La fundación de la empresa "Stahl & Co. Maschinenfabrik GmbH" por Kurt Stahl y Adolf Döpfert en 1949 sentó las bases de las plegadoras Stahlfolder actuales. Hasta su venta a HEIDELBERG en 1999, las plegadoras se vendían bajo la marca "Stahl".
Actualmente usamos la marca "Stahlfolder” desde el año 2000. El desarrollo y la producción de la máquina plegadora, desde 1960 siempre se han realizado en Ludwigsburg.
Prinect Workflow – la clave para digitalizar la industria gráfica
Modelos de negocio innovadores en el Customer Portal
Las aplicaciones basadas en la nube también permiten nuevos modelos de suscripción: los clientes pueden seleccionar concretamente aquellas aplicaciones que necesitan en su negocio. Las aplicaciones Prinect y otras ofertas digitales se pueden obtener a través del nuevo HEIDELBERG Customer Portal, cuyo lanzamiento global finalizará este año. La estrategia planificada de HEIDELBERG es ofrecer en el futuro nuevos productos de software a través de este portal y en forma de aplicaciones. Se accede al portal a través del ID de HEIDELBERG, que también define la función y los derechos del usuario. De este modo, las imprentas pueden definir específicamente a qué funciones tienen acceso los diferentes empleados. Otra ventaja: un único inicio de sesión en la cuenta es todo lo que se necesita para utilizar todos los servicios que se han activado
Prinect Workflow: la clave para la digitalización de la industria gráfica
En las imprentas industrializadas, muchos procesos de producción ya están hoy digitalizados. Sin embargo, a menudo se trata de soluciones aisladas de diferentes proveedores que sólo pueden conectarse en red o integrarse dedicando muchos recursos. HEIDELBERG, por su parte, ofrece con sus soluciones de software bajo el nombre Prinect auténticas soluciones integrales, desde la gestión de trabajos hasta el proceso de impresión y el acabado. Esto abre la puerta a la producción autónoma.
HEIDELBERG ofrece a los usuarios del sector comercial y del packaging una amplia gama de soluciones a lo largo de toda la cadena de valor, desde CTPs para planchas hasta equipos de impresión personalizados y sistemas de acabado. Sin embargo, sólo con el software "Prinect" integrado se puede hacer realidad, la filosofía de postularse como un proveedor de soluciones global. Con Prinect, HEIDELBERG ha establecido un punto de referencia en el sector: alrededor del 60 por ciento de los clientes de HEIDELBERG en todo el mundo utilizan actualmente el software.
Prinect apoya a las imprentas desde el cálculo de ofertas y la planificación de la producción, pasando por los procesos de preimpresión hasta el ajuste de las especificaciones para máquinas y sistemas de postimpresión. Una de las principales ventajas del sistema Prinect es la reducción de los puntos de contacto y la eliminación de entradas múltiples. Una vez ingresado al sistema, un trabajo de impresión pasa por el proceso de producción sin necesidad de realizar más pasos en los que hubiera sido necesario procesos manuales. Una vez que se ha registrado toda la información, siempre se comunica al destinatario correcto, lo que hace que las entradas duplicadas y los errores sean cosa del pasado. Sólo el software Prinect de HEIDELBERG ofrece un nivel completo de integración en toda la cadena de valor de una imprenta. La cadena de proceso digitalizada ahorra tiempo y costes, evita errores operativos, reduce los residuos y el consumo de energía y, por tanto, contribuye de forma importante a una producción más sostenible de productos impresos.
Producción autónoma con Push to Stop
Con el aumento de los costes, la presión competitiva y la escasez de mano de obra cualificada, cada vez más empresas recurren a una producción de impresión totalmente digitalizada y autónoma con el concepto Push to Stop de HEIDELBERG. Con ello, finalmente tenemos un objetivo: reducir el coste por hoja impresa. La arquitectura Prinect es la condición previa para la impresión autónoma, garantiza el flujo continuo de datos en el proceso de producción, y suministra la información necesaria a los numerosos sistemas de asistencia al equipo.
En la próxima drupa, HEIDELBERG presentará el concepto Push to Stop mejorado junto con el estreno mundial de la nueva Speedmaster XL106 Peak Performance. Las innovaciones digitales con Prinect mostrarán cómo se pueden sustituir varios pasos de trabajo y cómo Push to Stop lleva la automatización al siguiente nivel de productividad mediante el uso cada vez mayor de la inteligencia artificial. Gracias a Prinect, ahora también es posible imprimir de forma autónoma en combinación con la nueva generación Peak Performance en la impresión de packaging. HEIDELBERG espera que esto aumente la productividad general de los clientes del sector del packaging hasta en un 20 por ciento.
Suscripción Prinect: los clientes sólo pagan por lo que realmente necesitan
El Prinect Production Manager tiene una importancia crucial para los clientes en el proceso de producción, ya que es responsable de la automatización de los procesos de producción, la gestión del color y la calidad, así como de la elaboración de informes. La ventaja es que está disponible como servicio de suscripción y los clientes sólo pagan por las funciones que realmente necesitan. Los usuarios también se benefician de disponer siempre de la última versión actualizada. Esto convierte a la herramienta en una solución muy atractiva para las imprentas, independientemente del tamaño de su negocio.
Otro punto de interés de HEIDELBERG en materia de software es la integración de la impresión offset y digital en un mismo flujo de trabajo continuo a través del Prinect Digital Frontend. El cálculo automatizado de un trabajo de impresión en la preimpresión determina qué dispositivo de salida es el más rentable (impresión offset o digital) y el trabajo se introduce en producción a través de Prinect.
Prinect Apps: las nuevas soluciones de la nube
Con las Prinect Business Analytics Apps, HEIDELBERG pone a disposición del mercado una herramienta capaz de comparar la eficiencia y tomar decisiones basadas en datos, y las Service Apps, que aumentan la disponibilidad del parque de máquinas, HEIDELBERG abre ahora la puerta a las soluciones de software basadas en la nube. HEIDELBERG trabaja con un socio consolidado cuya infraestructura de servidores está instalada en Alemania de acuerdo con la legislación europea. En estas soluciones de servicio, el software no se almacena en servidores de las imprentas ni de HEIDELBERG, sino que se suministra a través de una plataforma de alto rendimiento. Las ventajas para los usuarios son obvias: no tienen que invertir en su propio hardware, personal informático ni trabajos de mantenimiento. Pueden personalizar la potencia informática y el espacio de almacenamiento según sus necesidades individuales y trabajar siempre con las últimas versiones de software, ya que las actualizaciones se implementan automáticamente.
Gran rendimiento en el mínimo espacio.
La Diana Pharma, nuestra flamante pegadora de estuches, cumple con las exigencias elevadas de la industria farmacéutica, especialmente gracias al módulo de braille Diana de alto rendimiento. HEIDELBERG, en colaboración con Masterwork, ha desarrollado una máquina que satisface las necesidades de la industria farmacéutica. Con solo 12 metros de longitud y una velocidad de funcionamiento de hasta 250 m/min, la máquina se caracteriza por su plegado y encolado precisos, grabado en relieve preciso y potente, y cambios rápidos y sencillos. El concepto de la máquina permite procesar ágilmente y en espacios reducidos una amplia gama de envases farmacéuticos, como cajas con pegado de línea recta y de fondo automático. Descubre más sobre la Diana Pharma”
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El sector de la impresión se enfrenta a una combinación de tres desafíos: presiones de costos cada vez mayores, escasez de trabajadores calificados y requisitos de sostenibilidad cada vez mayores.
En respuesta a estas megatendencias, Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) presentará numerosas innovaciones bajo el lema "Despliegue su potencial" en la feria drupa de este año. La atención se centrará en los clientes y la necesidad de que sus imprentas optimicen el desarrollo y el aprovechamiento del potencial empresarial utilizando tecnologías y servicios de última generación. Gracias a las innovaciones presentadas en drupa, como la nueva generación Speedmaster XL 106, HEIDELBERG puede aporta valor a sus clientes con un concepto holístico que ofrece una productividad hasta un 20 por ciento mayor que las soluciones anteriores.
“HEIDELBERG es pionera en el sector de la digitalización de la impresión desde hace 20 años. Nuestro principal objetivo es optimizar toda la cadena de valor de nuestros clientes”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. "Para ello, hemos digitalizado e integrado casi por completo los procesos de imprenta y nuestras soluciones en drupa ofrecen a nuestros clientes de impresión comercial y de embalajes la máxima eficiencia en la producción de impresión industrial", añade.
drupa 2024 – “Unfold Your Potential” en Düsseldorf y Wiesloch-Walldorf HEIDELBERG mostrará en dos lugares diferentes cómo las imprentas pueden aumentar su capacidad. En el pabellón 1 de Düsseldorf, la empresa exhibirá un flujo de trabajo de embalaje de principio a fin altamente automatizado para los diversos requisitos asociados a la producción de embalajes industriales. Su atención se centrará en cómo volverse más competitivo frente a presiones de costos y condiciones cambiantes. También en el pabellón 1 los impresores comerciales y editoriales encontrarán un flujo de trabajo que se beneficia de la conectividad de extremo a extremo gracias a Prinect. En el Experience Center, HEIDELBERG mostrará una amplia gama de servicios que van más allá de la tecnología de impresión como tal: con herramientas de análisis basadas en IA, sistemas de asistencia inteligentes, servicios en línea y soluciones de producción sostenibles.
En la sede de HEIDELBERG en Wiesloch-Walldorf, la atención se centrará en el potencial empresarial de toda la cartera de productos de HEIDELBERG. Aquí la empresa exhibirá toda su gama de productos, incluidas prensas y soluciones de software para todos los segmentos del mercado: desde la impresión comercial y de embalaje hasta la impresión de etiquetas, desde la impresión offset de hojas y digital hasta la impresión flexográfica, y desde productos para pequeñas empresas hasta líneas de producción totalmente automatizadas.
Fuente: "Presiones de costos, escasez de calificaciones y sostenibilidad: HEIDELBERG aborda estas megatendencias con innovaciones en drupa 2024" - Heidelberger Druckmaschinen AG - 24.03.2024
Disponible aquí
Hagraf inicialmente bajo el nombre de Haverbeck-Gerhard Maquinarias Gráficas Ltda. inicia sus actividades en julio del año 1977, continuando con la representación exclusiva de Heidelberger Druckmaschinen AG.